ОАО «Алчевский меткомбинат»

Тип объекта

Виды работ

Аглофабрика №2

Реконструкция аглофабрики №2.

Отделение непрерывной разливки стали. Установка «Печь-Ковш»

Реконструкция отделения непрерывной разливки стали с установкой 2-х ручьевой машины непрерывного литья заготовок и установкой «Печь-ковш». Изготовление и монтаж металлоконструкций. Плановое производство работ по монтажу вакууматора, комплекс ОНРС.

Производитель оборудования: фирма «Siemens VAI Metals Technologies GmbH&Co» (Австрия).

Масса смонтированного оборудования:

  • Установка «Печь-ковш» — 177,9 т;
  • Установка присадки легирующих — 189,56т;
  • Установка обеспыливания — 113,24 т;
  • Системы трубопроводов (охлаждающая вода, аргон, сжатый воздух, пневмопроводы, гидравлические трубопроводы, опорные м/конструкции трубопроводов — 8,516 т.

Выполнены работы:

  • Монтаж эстакады Установки «Печь-ковш».
  • Монтаж площадки Установки «Печь-ковш».
  • Монтаж конструкции подъема электродов.
  • Монтаж электрододержателей.
  • Монтаж устройства подъема крышки.
  • Монтаж сталевоза с ковшом.
  • Монтаж крышки ковша.
  • Монтаж Многоамперной системы (водоохлаждаемая «короткая сеть»).
  • Монтаж устройства замера температуры и отбора проб.
  • Монтаж машины для ввода проволоки.
  • Монтаж устройства для вдувания угля.
  • Монтаж манипулятора фурмы для продувки инертным газом и вдувания угля.
  • Монтаж стенда для наращивания электродов.
  • Монтаж оборудования, соединительных трубопроводов, трубопроводов для подключения пневмосистемы/охлаждающая вода.
  • Монтаж оборудования, соединительных трубопроводе, трубопроводов для подключения гидросистемы установки «Печь-ковш».
  • Монтаж оборудования, соединительных трубопроводов системы смазки установки «Печь-ковш».
  • Монтаж опорной конструкции с бункерами установки для присадки легирующих.
  • Монтаж оборудования установки для присадки легирующих (шиберного затвора, вибропитателя, измерительных преобразователей нагрузки, горизонтального, вертикального и реверсивного ленточных конвейеров, бункера с питательной трубой и заслонкой).
  • Монтаж системы сред установки для присадки легирующих.
  • Монтаж фильтровальной установки, включая опорную конструкцию, установки обеспыливания.
  • Монтаж системы вентиляторов установки обеспыливания.
  • Монтаж металлоконструкций дымовой трубы установки обеспыливания.
  • Монтаж металлоконструкций газоходов от установки «Печь-ковш» до установки обеспыливания, включая опорные конструкции.
  • Монтаж трубопроводов системы сред установки обеспыливания.
Доменный цех Доменная печь № 1, ОАО АМК, г. Алчевск

Реконструкция доменных печей (ДП № 1, 5) с установкой технологического оборудования литейных дворов, гидравлики и смазки.

Изготовление и монтаж металлоконструкций.

Разработка ПОС на монтаж строительных коммуникаций и технологического оборудования пылеугольного топлива доменной печи № 1-5.

Производитель оборудования: «Гидромаш» (Украина); «Азовмаш» (Украина).

  • Реконструкция доменной печи №1 объемом 3000 м3.
  • Срок сдачи объекта и ввод в эксплуатацию — май 2007г.
  • Общий вес смонтированного оборудования — 589,4 тн.

В том числе:

  • строительных металлоконструкций — 253,77 тн;
  • технологического оборудования — 219,63 тн;
  • технологических трубопроводов и гидравлических систем — 116 тн.


Структура выполненных работ состоит из:

  • монтажа металлоконструкций литейного двора;
  • монтажа металлоконструкций системы аспирации литейного двора;
  • монтажа технологического оборудования литейного двора;
  • монтажа систем гидравлики литейного двора;
  • монтажа оборудования двух насосно-аккумуляторных станций;
  • монтажа промпроводок колошника;
  • монтажа систем гидравлики, смазки бесконусного загрузочного устройства и оборудования загрузки доменной печи;
  • пусконаладочные работы оборудования литейного двора, систем гидравлики, смазки, аспирации.


Технологические особенности монтажных работ заключались в том, что оборудование литейного двора располагалось вне зоны действия мостовых кранов, поэтому монтаж производился в условиях ограниченного пространства и с использованием специальных траверс собственной разработки и изготовления ООО «Корпорация «Донбасмонтажспецстрой».

Сортовой прокатный стан (стан 600)

Монтаж грузоподъемных механизмов — 12 ед. (в том числе г/п 125/20 т — 4шт., г/п 450/100/20 т — 2 шт., клещевые краны г/п 70 т — 4 шт.).

Листопрокатный стан (стан-2800/3000) Реконструкция толстолистового прокатного стана 2800, ОАО АМК, г. Алчевск

Стан «3000» Монтаж установки гидросбива окалины.

Реконструкция стана листопрокатного стана «2800» в «3000» с заменой всего оборудования линии прокатки в объеме 6800 тн.

Комплекс отделения непрерывного литья стали с установкой грузоподъемных механизмов, в том числе 2-х кранов г/п 450/100/20, двух 2-х ручьевых машин непрерывного литья заготовок с двумя установками «Печь-ковш», вакууматором. Плановое производство работ по демонтажу и монтажу технологического оборудования.

Производитель оборудования: «Новокраматорский машиностроительный завод» (НКМЗ), (Украина).

Реконструкций стана выполнена в контрактный срок: доостановочный период с декабря 2005г. по сентябрь 2006г. Остановочный период с 27.09.2006г. по 07.11.2006г.
Механомонтажные работы велись в соответствии проекта производства работ, разработанного ООО «Донспецмонтажпроект», который предусматривал в доостановочный период выполнить укрупнительную сборку основного технологического оборудования — листоправильной машины, установку в предмонтажное положение 4-х станин и других узлов клетей весом до 250 тн двумя мостовыми кранами г/п 125 тн, рабочих и транспортных рольгангов, манипуляторов, холодильников с подъемными столами.

В остановочный период:

  • демонтаж оборудования листопрокатного стана 2800 в объеме 4060 тн;
  • монтаж оборудования листопрокатного стана 3000 общим весом 6056 тн.

В том числе:

  • технологического оборудования — 5754,3 тн;
  • оборудования и трубопроводов систем гидравлики и смазки — 307,5 тн.

Контроль выполнения механомонтажных работ осуществлялся в соответствии почасового технологического графика, разработанного совместно специалистами ОАО АМК, ООО «Корпорация «Донбасмонтажспецстрой», ООО «Донспецмонтажпроект».

Отделение непрерывной разливки стали. Машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ): слябовые и сортовые МНЛЗ-1 и Печь-Ковш_ОАО АМК г. Алчевск МНЛЗ-2 и вакууматор ОАО АМК г. Алчевск

Производитель оборудования: фирма «Siemens VAI Metals Technologies GmbH&Co» (Австрия).

  • Сооружение машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ-II) и установки вакуумной дегазации стали.
  • Количество ручьев МНЛЗ-II - 2.
  • Мощность установки — 2,5 млн. тн/год.
  • Срок сдачи объекта и ввод в эксплуатацию — 20.05.2007г.
  • Общий вес смонтированного оборудования — 7430,8 тн.

В том числе:

  • технологических металлоконструкций — 2140 тн;
  • технологического оборудования — 4900 тн;
  • технологических трубопроводов — 390,8 тн.

Технологическая особенность монтажа оборудования заключалась в том, что головная часть МНЛЗ-2 в составе поворотного стенда ковшей с опорными закладными частями расположены по проекту в «мертвой зоне» работы мостовых кранов. Укрупнительная предмонтажная сборка оборудования поворотного стенда произведена в соседнем пролете на специальном стенде на рельсовом пути сталевоза под краном г/п 125 тн.

По окончании укрупнения узел поворотного стенда массой 275 тн был выдвинут, на этом стенде по рельсам сталевоза в заливочный пролет и мостовым разливочным краном г/п 450 тн поднят и установлен на специальные пути надвижки в «мертвую зону» на отм.+16.200м. Опорные части кристаллизатора и зоны вторичного охлаждения выставлены монтажниками и геодезистами ООО «Корпорации «Донбасмонтажспецстрой» с последующей проверкой геодезистами фирмы VAI.

Конвертерный цех

Разработка ПОС в составе РП на монтаж каркаса и технологического оборудования конвертерного цеха.

Грузоподъемные механизмы

Монтаж грузоподъемных механизмов — 12 ед. (в том числе г/п 125/20 т — 4шт., г/п 450/100/20 т — 2 шт., клещевые краны г/п 70 т — 4 шт.).